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关于前锦About US

江苏前锦炉业设备有限公司

江苏前锦企业集团公司集实验电炉、工业窑炉、耐火材料、特种陶瓷为一体的综合性企业、固定资产3500万,员工165人,其中专业工程师26人,内设新材料热工装备研发中心及各种高温实验室。 前锦炉业作为集团主要成员企业之一,年销售成套窑炉产值逾1.2个亿,是国内规模生产电窑炉的主要生产企业。公司主要生产系列实验电炉,高温单(双)通道推板窑,辊道窑、推板炉、钼丝炉、网带炉、气氛保护炉、升降炉、钟罩炉、真空炉、台车炉、箱式炉等工业非标窑炉。 前锦特陶作为集团主要成员企业之二,年销售工业陶瓷、高温窑具产值逾4000万,是国内规模生产工业陶瓷、高温耐火窑具的主要生产企业。公司主要生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷、高频瓷、氧化钛陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、系列氧化锆粉、氧化锆磨介等精密陶瓷材料;公司高温窑具产品主要有:氧化锆陶瓷专用精细刚玉匣钵与承烧板、锂电池材料专用匣钵与推板、莫来石承烧板、刚玉坩埚与匣钵、堇青石复合莫来石匣钵与推板、碳化硅板等各种高温窑具。

公司产品应用领域:锂电池正极材料、钴酸锂、锰酸锂、三元材料及钛酸锂、硅碳负极、石墨负极等。




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如何做好管式炉的准备工作
如何做好管式炉的准备工作
  管式炉是针对实验室动态烧结应用的*选择。出色的焙烧效果、现代化的外型设计及高度的可靠性是此类电炉的突出特色。炉体对开式设计,方便更换炉管,安全可靠,节能环保。  管式炉由加热炉本体和余热回收系统组成,管式加热炉炉体内设置有烟囱档板,加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口,余热回收系统包括空气预热器,其特征在于:空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。  管式炉的准备工作  1、设计升降温曲线,升温速率不得高于10℃/分钟,降温速率应低于15℃/分钟。  2、清扫环境。  3、每周开始使用时,检查机械泵油线处于标线以上,拆除两端盖,用吸尘器清洁刚玉炉管。  4、将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度10cm)。  5、塞上两块隔热炉塞,使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。  6、装上气炉法兰,确认密封垫落入槽中。  管式炉的安装与使用  1.不需特殊安装,室内平整的地面或工作台上均可安放。但配套的控制器应避免震动,放置位置与实验电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。  2.将热电偶由偶孔插入,偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞,以防热量损失。  3.揭开温度控制器外壳,按标准连接电源线、电炉线、热电偶及安全开关线,由于控制器与电炉中线系共用,故相线与中线不可接反,注意热电偶的连线“”“-”极不可接反,否则仪表将不指示。  4.将XCT-101温度指示仪后端接线板上“短”与“短”之间的连线,调整机械零点,如果用补偿导线及冷端补偿器时,应将机械零位调整到基准温度点,不使用补偿导线时,则把机械零位调整到刻度零位。但所指示的温度为被测点和热电偶冷端的温度差。  5.检查接线正确后,盖上控制器外壳,将温度指示仪指针调至所需工作温度(即旋动指示仪面板下角螺钉)然后接通电源,打开控制电源开关,此时绿灯即亮。继电器开始工作,电炉通电,电流表即有读书产生,温度指示仪指针也逐渐上升,这就表示电炉与温度控制器均在正常工作。  6.管式炉的升温与定温分别以红、绿灯表示升温,红灯表示恒温。
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管式炉使用中出现温度偏差要怎么校准
管式炉使用中出现温度偏差要怎么校准
   在管式炉的使用过程中,温度有时候会出现偏差,这个时候要涉及到的问题就是要如何去校准了。    1.用基准物质,多点校准。    (至少是一种基准物质校准一个点,在常用的温度附近),比如AU的标准熔点是1063°C,吹遍了放进炉子,成球则表示炉温超过1063°C,如果没有变化则表示炉温低于1063°C,控制炉温内的温度变化以判断到了AU的熔点,多点法是再增加准确的温度点。    2.使用测温环进行校准。    测温环的工作原理是根据在其工作范围温度内的线性收缩,从而给出测温环和烧成品的实际累积热量,对照换算表得出的测试温度,所测出的环直径可转换成环温度。    3.使用热电偶进行校准。    热电偶是常用的测温元件,可以准确的得到温度的数值,但是一定要正确的使用热电偶去测量。    应当注意以下4点。    一:一定要安装得当,若位置安装的不对则会产生误差    二:如果热电偶绝缘了,保护板和拉板污垢或浴盐过多会导致热电级间与炉壁间测量不准,在高温下会更严重,并且会导致热电偶的损耗,而且还会引入干扰,由此引起的误差有时候会有上百度    三:热惰性的误差    四:热阻误差,一定要注意清洁  
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高温炉的特征
高温炉的特征

   高温炉的特征及注意事项   属性;   1.自然空气隔热式,轻巧易搬运。  &nbs...

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  • 高温炉的特征
       高温炉的特征及注意事项   属性;   1.自然空气隔热式,轻巧易搬运。   2.升温速度快   3.炉内两面辐射方式加热,温度分布均匀。   4.温度控制:PID自动控制LED数字显示。   5.保温:耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、高铝棉三重保温。   6.内部采用耐高温陶瓷板,不易变形,外部采用镀锌加高温烤漆美观,不易掉漆。   注意事项;   1、除了做实验外,不要停留在高温炉管区。   2、实验工作完毕时,若无人继续使用,请关特殊气体,保留氮气流动, 炉管保持在初始温度,并查看是否有其它电源该关而没有关。   3、石英玻璃制品请小心使用,以免破裂,引起严重割伤。   4、避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。   5、一旦发现有妨碍之事物时,请立即通知有关人员(技术员等)。   6、破晶片、滤纸、棉花棒等,请勿掉入清洗槽的底部排水孔,以免因排水不良造成地板渍水。
  • 硅钼棒高温炉简介
    硅钼棒的主要成分为硅化钼,空气中它从400℃摆布开始发作明显的氧化,生成氧化钼和二氧化硅,并随同必定的体积胀大,由此还会加快硅化钼的氧化;该氧化层的胀大系数和初始层不一样,温度继续升高,有些氧化层会掉落,又开始进一步氧化硅化钼。因而,继续烧低温对硅钼棒损伤特别大。硅钼棒前几次运用时尽量烧1400℃以上,氧化构成的二氧化硅能够在硅钼棒外表构成良好的釉层,它能够大大降低或阻止硅钼棒的氧化。  硅钼棒在较低温度下易被氧化,因而不能在低温区常时刻运用;在高温下到达氧化与分化平衡,所以能够延长运用寿命;但毕竟它仅仅耗材,长时刻运用仍然会损耗。主要的损耗还不是在硅钼棒自身变细,而在:(1)意外触碰断损;(2)接触电阻大时起弧放电(氧化)。  6.硅钼棒的电器性质是电阻值随温度的升高而升高,所以硅钼棒在低温下电阻非常小,此时通过的电流就非常大,因此硅钼棒炉在250℃以下需要进行限流;  所以并不是你所说的必须到达0度以上;当然初度运用温度应该在0度以上以烧出保护层。  硅钼棒是运用在工业电炉上经过高温发热传导给物体,到达其作用。电炉的高温保温替代了煤窑,而电热元件硅钼棒则代替了煤燃料,运用温度高,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、装置维修便利等特色,且有良好的化学稳定性。与主动化电控体系套,可得到准确的稳定温度,又可依据生产工艺的需要按曲线主动调温。运用硅碳棒加热既便利,高温炉又可靠。在操作过程中发现发热体损坏应首要断定位置,一同准备好组合元件,然后将损坏的元件夹头导线与母线衔接的螺丝松开,整理开陶瓷棉,连通孔塞砖一同将新组合元件从炉顶刺进,衔接好导线,堵好陶瓷棉即可升温,硅钼棒也不要直接与金属液体触摸。硅钼棒装上炉子用过一段时间后,硅钼棒和导线衔接的位置简单发生松动,这时要把此处加以紧固,要不简单打火把硅钼棒击坏。勿须用金属片  硅碳棒电热元件的主要用途.电阻加热方式的工业窑炉中所使用的电热材料,有电阻合金(如镍铬合金、铁铭铝  硅碳棒有杰出的化学稳定性,抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。  硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。  按功用形状可分为:直棒、多发热段直棒、U形棒、W形棒、单双螺纹棒、槽形棒、形棒、门形棒等类型。通常炉膛小  穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.3~1.6倍,炉孔过小或孔内填充物塞得过紧,高温时会阻止硅碳棒自在弹性而导致断棒。装置时,应该使硅碳棒可以自在滚动360度。避免硅碳棒溅上熔融金属,溅上熔融金属简单导致断棒。硅碳棒如何会发热  通常认为传热可以有三种不同的基本方式:热传导,热对流和热辐射。热传导简称导热,是指温度不同的各部分物质仅仅由于直接接触、没有相对宏观运动时所发生的能量传递现象。热对流是指流体温度不同的各部分相互混合的宏观运动引起的热量传递现象。相对运动着的流体与所接触的固体壁面之间的能量交换过程,一一般称为对流换热。热辐射是指物质对外发射0.1~100微米的热射线在空间传递能量的现象。但在没有空气夹层或者气隙的不透明固体中, 不会发生辐射传热。  碳化硅电热元件是多孔的,这是由于制造工艺所决定的。它的大部分气孔是彼此连通的,一部分为封闭物气孔。气孔率有着比较重要的实际意义,电热元件的机械强度、抗氧化性及导热性等都跟气孔率的大小有关。由于采用各种不同的组分和不同的制造方法,管式炉元件的气孔率波动范围很大。  硅碳棒电热元件的烧成是大电流通过石墨质炉芯产生高温,使炉芯周围的碳质原料和硅质原料发生碳热还原反应生成碳化硅。在烧成炉内,反应物料颗粒是直接接触的,与炉芯距离不同的物料的温度高低不同,这两点满足热传导的条件,所以热传导是合成炉内的一种传热方式。 SiC3HO一Si0C031l12在生成碳化硅的过程中,有大量的气态物质生成。这些气态物质中有化学反应生成CO、Si、 sio 气体,还有高温作用下挥发出来的气态物质,如SiO2、石油焦碳中的挥发份等。这些气态物质的温度都很高,随着炉内气态物质压力的增大,高温的气态物质就开始向炉外扩散。当高温的气态物质运动到远离炉芯的低温区域时,它们和低温的反应物料的颗粒壁面间就会发生对流换热。因此,对流换热是烧成炉内存在的另外一种传热方式。硅钼棒SiC 的生成反应是在高温下完成的,高温物体通常会发射出大量的热射线。在烧成炉内,炉芯、SiC结晶分解后产生的石墨、SiC结晶和部分物料温度都在1600C以上,SiC结晶分解后产生的石墨和siC结晶
  • 管式炉的使用步骤有哪些?
      管式炉的使用步骤:  支模浇注  模具支设严密牢固(严禁大量跑浆),并进行刷油或脱模剂(薄且均匀)。支好模具后,下料时沿模具均匀布料,布料厚度 200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出,均匀振动,禁止长时间在同一地方振动,以防止颗粒偏析,当料面泛浆,冒出的气泡由多变少时,表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于 400mm 时应分层施工,但要求分层施工连续进行。  加水搅拌  浇注料采用分包方式,每袋中除含有主料外,还有一小袋外加剂,将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前 , 应将浇注料干混1-2 分钟左右,再加洁净的自来水搅拌,每 100kg 浇注料加 77 %±1Kg 自来水 , 边搅拌边加水至物料均匀,方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。(若湿料存放时间过长,导致施工性能变差,应将该料丢弃不要,严禁将料放回搅拌机内重新加水搅拌继续使用)。  脱模及养护  浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后(常温一般12-24h 小时)。在强度还未达到可承受较大压力前,应避免踩压、碰撞等,否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低,则应适当延长养护时间 , 或采取保温措施(养护温度很好能保证在 10℃以上)。如工期较短 , 应适当提高环境温度,加快浇注体硬化。模具拆除后,浇注体必须在温湿环境中继续养护 12-24 小时以上,方能进行烘烤。  炉衬烘烤  按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤 [1]  。  注意事项(1)加水量应严格按比例,多加水将严重降低浇注体的强度和高温性能,在保证施工流动性的前提下应尽量少加水。(2)施工用水温度比较低应不低于 5℃,养护温度比较低也应在 5℃以上,温度较低时应适当延长养护时间,或设法提高环境温度。严禁未经烘烤的湿浇注体处于 0℃以下环境中。(3)搅拌好的浇注料应在 25-30 分钟内用完,否则砂浆将失去触变流动性。失去触变流动性的浇注料不得加水稀释再用。
  • 马弗炉完全燃烧问题的解决方法
     如何选择合理的马弗炉燃烧方法,为了达到马弗炉的经济运行指标,须解决燃料完全燃烧的问题。  1,炉温足够高  温度是燃料燃烧的主要条件。 燃料开始剧烈氧化反应所需的较低温度称为点火温度。 将燃料加热到点火温度以上所需的热量称为热源。 在燃烧室中点燃的燃料的热源通常来自  火焰与炉壁的热辐射和高温烟气接触。 由热源组成的熔炉温度要保持在燃料的着火温度之上,也就是说,熔炉温度要高到足以使燃料连续燃烧,否则燃料将难以捕集,燃烧,甚至无法燃烧。 打破。  2,适量的空气  燃料充分接触并在燃烧时与空气中的足够空气混合。 当炉温足够高时,燃烧反应速度很快,空气中的氧气被迅速消耗,并提供了足够的空气。 在实际操作中,有太多的空气被送入炉子,但是多余的空气不能太多,因此应避免炉子温度升高。
  • 马弗炉的主要结构配置
    马弗炉的特征在于,在给定温度下将某种组合物人工制备到炉中,以达到某种热处理目的,例如气体渗碳,碳氮共渗和光亮淬火,退火,正火等。 马弗炉主要由以下部分组成:1个炉体,1个衬板移动架(含水铺面,气路系统),1套电阻丝加热系统,1套温度控制系统和显示系统。  结构配置:  1,常压炉:采用复合轻质陶瓷纤维作为耐火层,马弗炉用耐热钢固定,外层采用硅酸铝纤维作为绝缘层; 耐火层和绝缘层的总厚度大为200 mm,用于电炉。优异的绝缘性。 影响。 该炉结构耐淬火和快速的热冲击,适用于需要高温才能打开门的电炉。 频繁的高温打开炉门,炉子不会破裂和变形,炉顶坚固耐用,没有塌陷的危险。  全纤维炉结构大大减轻了电炉的重量。 由于纤维衬里的储热能力低,导热系数仅为0.8。 与传统的耐火砖电炉相比,加热速度更快,节能效果显着。  2.马弗炉的三个侧面都被加热,多面散热,在炉内形成均匀的温度场,温度均匀度为±5℃。 避免诸如由于退火的工件开裂和温度场不均匀而导致的不一致的退火之类的缺陷。  3.马弗炉炉壳:双层炉壳结构,内置风扇和风道,确保炉壳表面温度低于60度
 
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